近日，工業(yè)和信息化部發(fā)布2023年度工業(yè)和信息化質量提升典型案例公示，包括50個質量管理能力、37個質量技術創(chuàng)新應用、42個可靠性提升案例。在可靠性提升方向，伊之密股份有限公司（以下簡稱：伊之密） “基于DFMEA、可靠性仿真及在線監(jiān)控方法提升注塑機運行可靠性”入選。

據介紹，為增強工業(yè)和信息化質量管理能力、推動質量技術創(chuàng)新應用、提升產品可靠性水平，及時發(fā)現、總結、推廣一批示范性強的先進經驗，今年9月工信部組織開展2023年度工業(yè)和信息化質量提升典型案例遴選工作，面向質量管理能力、質量技術創(chuàng)新應用、可靠性提升三大方向，挑選具有較強的代表性、創(chuàng)新性和可推廣性，對相關行業(yè)、供應鏈質量或企業(yè)質量提升具有較強借鑒意義和推廣價值的案例上榜。

基于DFMEA、可靠性仿真及在線監(jiān)控方法

提升注塑機運行可靠性

伊之密積極響應中共中央國務院印發(fā)的《質量強國建設綱要》及工信部聯合五部門印發(fā)的《制造業(yè)可靠性提升實施意見》等文件對可靠性建設提升的計劃要求，加速建設公司可靠性能力。

在產品研發(fā)階段，引入成熟有效的DFMEA工具，FMEA即潛在的失效模式及后果分析，是一套面向團隊的系統(tǒng)的方法，用于識別、評估產品/過程中失效的潛在技術風險及潛在失效的起因和后果，并確定可以減少潛在失效的措施及措施的充分度。幫助工程師將各種事項按重要性排序，并將重點及資源放在產品/過程中發(fā)生問題的預防上。采用DFMEA七步法，隨著設計推進，逐步挖掘設計潛在風險，提升產品固有可靠性，降低市場故障率。

同時，在通過DFMEA鎖定設備中重點潛在失效模式，應用有限元分析方法識別現有零部件的結構性能指標參數，確定改善方向，并制定相應改善措施后，再通過有限元仿真分析軟件進行多方案比對，即校核結構的強度及剛度，預測其使用疲勞壽命，擇選最優(yōu)方案，確保結構的應力、變形及有效壽命在標準范圍之內，從而達成降低設備的故障率，提升產品的可靠性。

在客戶使用過程中，利用故障診斷在線監(jiān)控平臺對設備工況參數進行實時監(jiān)控，通過大數據分析建立的數學模型對設備工況參數進行分析，對常見故障問題進行預測性防護，極大降低客戶使用過程中因故障導致停機停產的概率。

通過DFMEA、可靠性仿真及在線監(jiān)控方法的應用，伊之密多物料注塑機的故障率降低，有效提升了注塑機運行可靠性。

產品質量是一個企業(yè)生存和發(fā)展的基礎條件和戰(zhàn)略要素，而優(yōu)秀的企業(yè)質量文化，能夠有力保障和持續(xù)推動產品質量的實現和改進，是企業(yè)獲得持續(xù)競爭力的關鍵。

伊之密依據《GB∕T32230-2015企業(yè)質量文化建設指南》明確了“質量 更進一步”的質量愿景，確立了“客戶導向、質量第一、持續(xù)改善、追求卓越”的質量方針理念，并制定年度質量管控計劃，重點任務層層分解至事業(yè)部，運用BI（數據管理系統(tǒng)）、QMS（質量管理系統(tǒng)）等系統(tǒng)，對質量戰(zhàn)略目標數據進行實時監(jiān)控，并通過質量戰(zhàn)略研討會、經營分析會議、品質月會等，開展質量戰(zhàn)略評價。

截至目前，公司已獲得體系認證：ISO9001質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、ISO45001職業(yè)健康安全管理體系、二級計量保證體系、安全生產標準化二級企業(yè)（機械）。國際認證：6款產品63個型號獲國際CE認證；10個型號產品獲美國cTUVus認證；13個型號產品獲韓國KCS認證。2023年伊之密入圍第五屆中國質量獎提名獎候選名單。

此次，伊之密入選2023年度工業(yè)和信息化質量提升典型案例名單，是對公司在推動質量技術創(chuàng)新應用、提升產品可靠性水平方面所做努力的認可，也是對公司在創(chuàng)新能力、核心技術、管理體系等方面綜合實力的高度肯定。伊之密感謝大家對本公司的支持與肯定，期待為客戶創(chuàng)造更多價值。