未來，走進(jìn)伊之密鎂合金輕量化零件數(shù)字化車間，最初的鎂合金原料到最終成品生成，整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)“無人化”，只有生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，流程銜接順暢。在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，員工只需遠(yuǎn)程監(jiān)控，不再直接干預(yù)，其生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、安全更有保障。

這樣的“數(shù)字化車間”生產(chǎn)場(chǎng)景，與當(dāng)下滾滾熱浪，著火點(diǎn)頻現(xiàn)，技師、工人們來回穿梭的鎂合金壓鑄車間的場(chǎng)景相去甚遠(yuǎn)……

2009年，伊之密啟動(dòng)半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)研發(fā)；2015年，半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)正式推向市場(chǎng)。目前，伊之密半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)已累計(jì)合模達(dá)300萬(wàn)次，它將大為改善需要暴露和轉(zhuǎn)移熔融狀態(tài)的鎂合金、需要高碳排放的防燃?xì)怏w、工作環(huán)境高溫易燃等傳統(tǒng)壓鑄的問題。

然而，每模射臺(tái)退后，噴嘴偶爾滴漏的鎂液燃燒引起的著火點(diǎn)，經(jīng)常被迫中斷的流程離不開操作工的巡視和處理，讓伊之密研發(fā)團(tuán)隊(duì)感覺與理想中的場(chǎng)景有差距。也困擾著每個(gè)半固態(tài)注射成型車間的管理者，追求卓越，驅(qū)使著團(tuán)隊(duì)不斷攻關(guān)，國(guó)外的長(zhǎng)噴嘴技術(shù)因?yàn)榘嘿F，維修困難，被用戶們視為畏途，團(tuán)隊(duì)開始追根溯源、橫向?qū)Ρ?，開啟新一輪頭腦風(fēng)暴。

源自注塑的半固態(tài)鎂合金注射成型技術(shù)，伊之密經(jīng)過多年的注塑技術(shù)積累以及研發(fā)投入，迅速讓熱流道方案進(jìn)入團(tuán)隊(duì)視野，但比注塑高出300℃，高達(dá)5米/秒的注射速度，對(duì)熱流道極少制作經(jīng)驗(yàn)的壓鑄模具廠，反復(fù)試驗(yàn)和失敗后的復(fù)盤、改進(jìn)讓熱流道技術(shù)的研發(fā)過程充滿繁瑣、煎熬，2019年無需退臺(tái)，可將原料直接送入產(chǎn)品模腔的熱流道技術(shù)正式推出。

該技術(shù)通過加熱的方法使鎂合金材料保持在熔融狀態(tài)，從噴嘴到模具的澆口都保持一定的溫度狀態(tài)，讓流道中的融料一直處于熔融的狀態(tài)。熱流道系統(tǒng)是噴嘴的一種延伸，它無需在停機(jī)后從流道中取出凝料，下次注射時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。此技術(shù)在大批量生產(chǎn)、原材料價(jià)格較貴和產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的情況下尤為適用。

單點(diǎn)式熱流道（電動(dòng)踏板車底板）

相比現(xiàn)階段常用的球面密封噴嘴，無需每模的退臺(tái)動(dòng)作，避免退臺(tái)后噴嘴出口的鎂料泄漏風(fēng)險(xiǎn)。可達(dá)85%的得料率，也減少后續(xù)切除澆口料的加工。不必使用三板式模具即可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)澆注，型腔內(nèi)物料溫度以及壓力均勻，改善大而薄零件的變形，型腔流長(zhǎng)比減少，使填充更容易完成，減少制品末端欠注射。溫度通過控制器嚴(yán)格控制，半固態(tài)熔料固相率能實(shí)現(xiàn)有效控制。此外，采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)，可配置不同長(zhǎng)度規(guī)格，對(duì)產(chǎn)品的適應(yīng)性強(qiáng)。

多點(diǎn)熱流道技術(shù)

隨著市場(chǎng)對(duì)大型輕量化零件的需求增長(zhǎng)，漿料流長(zhǎng)和單料管注射量將會(huì)是半固態(tài)鎂合金注射成型制造大型輕量化零件的阻礙，而伊之密專利——《多點(diǎn)熱流道技術(shù)》可以將這阻礙輕松突破。

多點(diǎn)式澆注系統(tǒng)(國(guó)家專利號(hào):202021425128.X)

盡管熱流道的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了裝模難度，增加新客戶的學(xué)習(xí)內(nèi)容，但通過熟練掌握，現(xiàn)已成為伊之密客戶的主流技術(shù)之一，如今已有了180萬(wàn)模次的使用業(yè)績(jī)。

隨著數(shù)字化、智能化技術(shù)的不斷推進(jìn)與演變，智能制造評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)與要求也愈發(fā)嚴(yán)格，需要在裝備設(shè)計(jì)，業(yè)務(wù)流程、管理系統(tǒng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用等方面廣泛創(chuàng)新，是具備快速響應(yīng)市場(chǎng)需求、創(chuàng)新運(yùn)營(yíng)模式、踐行綠色發(fā)展的全新生態(tài)。

伊之密半固態(tài)鎂合金注射成型技術(shù)體系中奧地利貝加萊B&R工控級(jí)電腦、熱流道、遍布全機(jī)的各類傳感器，高精度高速高響應(yīng)伺服電機(jī)、伺服閥等執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及精確的過程數(shù)學(xué)模型，熟練強(qiáng)大的工控編程能力將為鎂合金輕量化零件制造創(chuàng)建出安全舒適的工作空間，輕松的質(zhì)量前饋管理，高效的生產(chǎn)節(jié)拍、遠(yuǎn)程精準(zhǔn)數(shù)字化孿生的數(shù)字化車間。

依托伊之密設(shè)備，管理者就可以告別“抓大放小”的應(yīng)激式狀態(tài)，從而擁有“大小一起抓”的全景能力。在總結(jié)回顧中，班組長(zhǎng)可以輕松地把握良率、節(jié)拍、單機(jī)設(shè)備表現(xiàn)等細(xì)分顆粒度的信息。每個(gè)副廠長(zhǎng)和每位工段長(zhǎng)，都可以更加精心地照顧好自己所在產(chǎn)線區(qū)域的效能提升，賦予了中層從全局看問題的決策能力，進(jìn)而真正提升了制造的系統(tǒng)性能力。

這是將數(shù)字化能力下沉到最小單元的一種組織轉(zhuǎn)變。這是一種組織微雕的能力，可實(shí)現(xiàn)低成本、高質(zhì)量的制造。伊之密熱流道技術(shù)杜絕了人力巡視處理環(huán)節(jié)，令數(shù)字化無人車間成為可能。

未來，伊之密將為更多的中國(guó)燈塔工廠構(gòu)建新的輕量化制造模式，加速中國(guó)制造的高質(zhì)量發(fā)展。

*頁(yè)面數(shù)據(jù)均源于伊之密廠內(nèi)測(cè)試，設(shè)備具體數(shù)據(jù)以定制設(shè)備情況為準(zhǔn)。

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